奔达模具

使用空心砖机模具的注意事项

1、使用中经常检查空心砖机模具模具尺寸、焊接结合部位状况，出现焊缝裂纹，应及时修补，出现磨损过快要调整骨料粒度，磨损过度影响制品质量需另配新模;

2、日常清理模具时，使用空压机、软性工具清除混凝土残渣，严禁重力敲打、撬刮砖机模具;

3、认真调节空心砖机模具的间隙，包括压头与模芯、压头与料车运动平面、模框与线板等间距，奔达模具，相对运动不得干涉，擦碰;

4、替换下来的空心砖机模具模具，清洗干净，涂油防锈，应置干燥、平整处支垫平放，防止重力变形。 市场上空心砖的竞争激烈，所以要想保证空心砖机模具的生产效率，就要注意这些使用过程中的细节问题。

空心砌块模具采用低碳合金高强度渗碳钢，通过线切割加工工艺使模具上下单边间隙合理，配合间隙0.8-1mm。模芯采用渗碳热处理工艺，悬挂板采用进口耐磨高强度结构钢，使模具更加抗磨耐用。

在模块设计上，采用灵活设计方式，根据客户需求，模芯、压板可自由更换，并提供焊接或模块化螺纹紧锁方式设计、制造。

草砖模具采用低碳合金高强度渗碳钢，配合间隙0.5-0.6mm，悬挂板采用进口耐磨高强度结构钢，持久耐用不易磨损。模芯采用线切割工艺，具备准确垂直的弯角和光滑的侧壁，兼具美观和实用。

根据客户需求，可设计多种形状与轮廓，压板和模具易损件可随时更换。通过3D扫描技术，为客户定制所需的形状。

多孔砖机保养维修的几个主要事项

1、多孔砖设备电源主线应选用25mm2以上的铝线或16mm2以上的铜线，设备正常运转时输入电压为： 330Ｖ－410Ｖ，设备必须安装可靠接地，以保证人员的安全，如不按要求安装接地装置造成的人员伤亡，我厂概不负责。

2、在使用多孔砖机设备时多注重保养与维护，每班必须清理搅拌机、布料机、布料齿等砖机上的余料，每班必须往注油嘴里注黄油，每班必须紧固各部位的螺丝。这样才能减少维修，从而多出合格产品。

 3、振捣器的振动力不足，出砖周期长或出砖松散原因是：下模压力过大，应将下模油缸调压阀（注：油路图中的③即下模油缸调压阀）逐渐调小，直至出好砖。

4、造成砖机模具和主机各部位出现开焊或损坏的原因是：下模压力过小，导致砖机模具与振捣台的撞击力过大，造成设备的破损，应将下模油缸调压阀压力逐渐调大，直至机械的振动力被稳定下来，减小对机械的损坏，出好砖。